1、班組保養制粒機

　　每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。

　　2、環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的zui高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。

　　環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。

　　環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。

　　要及時檢查環模和壓輥的間隙，zui少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱力的影響。

　　3、正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。

　　壓輥在裝配時，要注意軸承的檢查，一旦發現損壞，應及時更換。壓輥裝配后，應保證有一定的間隙，使壓輥能夠轉動自如。每個班次一定按時給壓輥注油，壓輥一旦缺油，就會造成軸承和壓輥軸的燒損，嚴重時使整個壓輥報廢。

　　在裝配前，應做好清理工作，保證各配合表面清潔。特別要注意環模螺絲孔的清理，如果環模的螺絲孔有物料未清理，在緊固環模螺栓的時候很容易造成環模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環模螺栓，以保證有規定的擰緊力矩。

　　4、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不得勉強使用。

　　5、機器應放在干燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。

　　在中藥顆粒機制粒結束后，要求用含油的物料壓人?？祝员ＷC?？撞槐桓g，對于碳鋼環模的保養要更加仔細。如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。